Типовые детали и отработанные техпроцессы обработки на станках с ЧПУ
Токарные и фрезерные обрабатывающие центры «под ключ»
Не просто поставка оборудования, а готовое решение для вашего производства.
Мы подбираем конфигурацию станка под ваши задачи и бюджет, организуем доставку, выполняем пусконаладку, обучение персонала и обеспечиваем сервисную поддержку 24/7.
Ваше преимущество — единый подрядчик на всех этапах: от подбора до запуска в работу.
Подробнее об услуге →Почему выгодно покупать у АТМ Групп?
- мы работаем по прямым контрактам, что позволяет нам предлагать лучшие рыночные условия;
- более 20 лет на рынке металлообрабатывающего оборудования — понимаем специфику производства и реальные задачи заказчиков;
- наши инженеры проанализируют ваше техзадание, чтобы станок точно вписался в производственный процесс;
- полный цикл сервиса от одного поставщика — единая точка ответственности: от подбора и поставки до пусконаладки, гарантии и обучения операторов;
Стоимость на центры для обработки данных типов деталей с ЧПУ рассчитывается индивидуально, исходя из конфигурации и технических требований
Инжиниринг и отработка технологий механической обработки на станках с ЧПУ
Подбор металлообрабатывающего оборудования требует предварительного расчета экономической эффективности и технологической реализуемости. Специалисты «АТМ Групп» выполняют разработку и аудит технологических процессов механической обработки деталей любой сложности: от миниатюрных прецизионных элементов топливной аппаратуры до крупногабаритных корпусных отливок и штамповой оснастки.
Комплексный инжиниринг под производственные задачи включает:
- Анализ чертежей и 3D-моделей: оценка технологичности детали, определение базовых поверхностей, расчет допусков формы, расположения и параметров шероховатости ($Ra$).
- Подбор оборудования и оснастки: выбор оптимальной кинематической схемы станка (токарные, токарно-фрезерные центры, 3-х и 5-осевые портальные фрезерные станки), расчет ходов по осям, подбор станочных приспособлений и поворотных столов.
- Проектирование инструментальной наладки: подбор металлорежущего инструмента (монолитный твердый сплав, сменные многогранные пластины), оптимизация режимов резания для труднообрабатываемых сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- Разработка УП и расчет машинного времени: подготовка управляющих программ для систем ЧПУ (Fanuc, Siemens), симуляция обработки и верификация траекторий инструмента, изготовление тестовых деталей и сдача технологии заказчику.
Выберите деталь из каталога типовых решений, схожую по геометрии и габаритам с вашей номенклатурой, чтобы ознакомиться с рекомендуемой конфигурацией оборудования, нормами машинного времени и спецификацией инструмента. Для расчета техпроцесса по индивидуальному чертежу отправьте ТЗ через форму на сайте.