Доска трубная, элемент теплообменника
Базовые характеристики
| Заготовка | Лист | |
| Материал | Нержавейка | |
| Габариты | мм | 208 x 208 x 20 |
| Требования по точности | мм | 0,06 |
| Требования по геометрии | мм | 0,1 |
| Требования по Ra | мкм | 1,6 |
| Отверстия ø2,1 | мм | 3814 отв. |
| Машинное время | мин. | 225 |
Высокоскоростное координатное микросверление нержавеющих трубных решеток на станках с ЧПУ
Производство компактных теплообменных трубных решеток с высокой плотностью перфорации требует исключительной динамики и точности позиционирования оборудования. Сверление массива из 3814 сквозных отверстий диаметром всего 2,1 мм в нержавеющем листе толщиной 20 мм сопряжено с риском перегрева и поломки инструмента из-за высокой вязкости сплава и налипания стружки.
Технологическое решение реализуется на компактных и динамичных вертикальных обрабатывающих центрах. Использование высокоскоростного шпинделя и прецизионных монолитных твердосплавных сверл с внутренним охлаждением гарантирует непрерывную стойкость инструмента и стабильное стружкоотведение. Разработка 2 специализированных зажимных приспособлений исключает коробление листа и вибрации тонких перемычек между отверстиями, позволяя выдерживать точность межцентровых расстояний до 0,06 мм, плоскостность 0,1 мм и шероховатость Ra до 1,6 мкм при общем цикле 225 минут.
Обработка детали
- Основной рекомендуемый станок: Компактный вертикальный обрабатывающий центр SMTCL DTC500
- Альтернатива (универсальный раскрой и фрезерование): Вертикальный обрабатывающий центр SMTCL VMC850B / VMC850H
Режущий инструмент
- Сверление массива отверстий: Монолитные твердосплавные микросверла диаметром 2,1 мм повышенной жесткости (вылет L/D = 10–12) со специализированным PVD-покрытием для нержавеющих сталей.
- Центрование и заходные фаски: Твердосплавные центровочные сверла с углом при вершине 90–140 градусов.
- Обработка наружного периметра и привалочных плоскостей: Концевые твердосплавные фрезы по нержавеющей стали с неравномерным шагом зубьев.
- Торцевание поверхности: Насадные торцевые фрезы со сменными многогранными пластинами.
Выполненные работы
- Построение 3D-модели: создание детальной математической CAD-модели трубной доски с точной координатной сеткой расположения 3814 отверстий по чертежам заказчика.
- Подбор режущего инструмента: расчет режимов сверления (скорость подачи, глубина единичного шага, обороты) и выбор износостойких микросверл для предотвращения заклинивания в нержавеющей стали.
- Разработка управляющей программы: написание и оптимизация высокоскоростных циклов глубокого координатного сверления (минимизация пути перемещений инструмента между отверстиями) для удержания времени операции в 225 минут.
- Разработка и изготовление 2-х зажимных приспособлений: проектирование и производство оснастки под первичное фрезерование базовых плоскостей и контурную фиксацию плиты для равномерного прижима без деформации при сверлении перфорационного массива.
Станки подходящие для обработки данной детали
Запрос предложения
и даете согласие на обработку ваших данных
Токарные и фрезерные обрабатывающие центры «под ключ»
Не просто поставка оборудования, а готовое решение для вашего производства.
Мы подбираем конфигурацию станка под ваши задачи и бюджет, организуем доставку, выполняем пусконаладку, обучение персонала и обеспечиваем сервисную поддержку 24/7.
Ваше преимущество — единый подрядчик на всех этапах: от подбора до запуска в работу.
Подробнее об услуге →Почему выгодно покупать у АТМ Групп?
- мы работаем по прямым контрактам, что позволяет нам предлагать лучшие рыночные условия;
- более 20 лет на рынке металлообрабатывающего оборудования — понимаем специфику производства и реальные задачи заказчиков;
- наши инженеры проанализируют ваше техзадание, чтобы станок точно вписался в производственный процесс;
- полный цикл сервиса от одного поставщика — единая точка ответственности: от подбора и поставки до пусконаладки, гарантии и обучения операторов;
Стоимость на центры для обработки данных типов деталей с ЧПУ рассчитывается индивидуально, исходя из конфигурации и технических требований
