Сепаратор, элемент подшипника

Базовые характеристики

Высокоскоростная токарно-фрезерная обработка латунных сепараторов подшипников на станках с ЧПУ

Серийное производство прецизионных массивных сепараторов подшипников из латунных трубных заготовок требует прецизионного сохранения круглости тонкостенного кольца. Латунь обладает высокой пластичностью, поэтому стандартный зажим в трехкулачковом патроне приводит к искажению геометрии кольца после снятия усилий. При жестком допуске на геометрические отклонения до 0,005 мм ключевое значение имеет равномерное распределение усилий зажима и отсутствие отжима тонких перемычек при радиальном сверлении и фрезеровании гнезд под ролики.

Технологическое решение строится на использовании токарно-фрезерных обрабатывающих центров с осью Y или компактных вертикально-фрезерных станков с ЧПУ. Применение специально спроектированных секторных кулачков обеспечивает деликатную фиксацию без деформации кольца диаметром 114,5 мм. Совмещение токарной проточки базовых поясков, скоростного фрезерования окон под тела качения и сверления торцевых отверстий за один технологический установ исключает накопление погрешностей, обеспечивая шероховатость Ra до 1,6 мкм и время цикла всего 11,5 минут.

Обработка детали

• Основной рекомендуемый станок: Токарный обрабатывающий центр с осью Y SMTCL T5.2-500Q / T5.2-1000Q
• Альтернатива (скоростная фрезерная обработка на поворотном столе): Компактный вертикальный обрабатывающий центр SMTCL DTC500

Режущий инструмент

• Токарная обработка наружного и внутреннего контура: Сменные твердосплавные пластины геометрии CCGT / DCGT с полированным передним углом и острой кромкой без покрытия (для цветных сплавов).
• Фрезерование радиальных окон под тела качения: 2- и 3-зубые монолитные твердосплавные концевые фрезы по цветным металлам с полированными стружечными канавками для предотвращения налипания стружки.
• Сверление торцевых отверстий: Твердосплавные микросверла со специальной заточкой под латунь.
• Снятие заусенцев и фасок: Радиусные и фасочные твердосплавные микрофрезы.

Выполненные работы

• Построение 3D-модели: разработка точной параметрической 3D-модели сепаратора с учетом геометрии окон под тела качения и допусков взаимного расположения по чертежам заказчика.
• Подбор режущего инструмента: расчет скоростей резания и подач для обработки латуни, исключающих образование заусенцев на тонких радиальных перемычках.
• Разработка управляющей программы: составление и верификация комплексной токарно-фрезерной УП для ЧПУ со сквозным совмещением операций за время 11,5 минут.
• Разработка и изготовление зажимных приспособлений (спец. кулачков): проектирование и производство комплекта расточных секторных кулачков большого охвата для равномерного гидро- или пневмозажима трубной заготовки диаметром 114,5 мм с сохранением круглости до 0,005 мм.